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安川机器人的液压伺服系统
发布时间:2019-10-10        浏览次数:232        返回列表

 液压伺服系统的组成及工作特点


 
      液压泵将压力油供到伺服阀,给定位置指令值与位置传感器的实测值之差经过放大器放大后送到伺服阀。当信号输入伺服阀时,压力油被供到驱动器并驱动载荷。当反馈信号与输入指令值相同时,驱动器便停止工作。伺服阀在液压伺服系统中是不可缺少的一部分,它利用电信号实现液压系统的能量控制。在响应快、载荷大的伺服系统中往往采用液压驱动器,原因在于液压驱动器的输出功率与重量之比*大。

液压伺服系统的工作特点
 
      (1)在液压伺服系统的输入和输出之间存在反馈连接,从而组成了闭环控制系统。反馈介质可以是机械的、电气的、气动的、液压的或它们的组合形式。


 
      (2)系统的主反馈是负反馈,即反馈信号与输入信号相反,用-者比较得到的偏差信号来控制液压源,控制输入液压元件的流量,使其向减小偏差的方向移动,即以偏差来减小偏差。

      (3)系统输入信号的功率很小,但系统的输出功率却可以很大因此它是一个功率放大装置,功率放大所需的能量由液压源提供。液压源提供能量的大小是根据伺服系统偏差大小自动进行控制的。

电液伺服系统的组成

      电液伺服系统通过电气传动方式,用电气信号输入系统来操作有关的液压驱动元件动作,控制液压执行元件,使其跟随输入信号而动作。在这类伺服系统中,电、液两部分都采用电液伺服阀作为转换元件。

      具体工作过程为:当数控装置发出一定数量的脉冲时,步进电动机就会带动电位器的动触头转动。假设顺时针转过一定的角度,这时电位器输出电压为u ,经放大器放大后输出电流i,使电液伺服阀产生一定的开口量。这时,电液伺服阀处于左位,压力油进入液压缸左腔,活塞杆右移,带动机械手手臂右移,液压缸右侧的油液经电液伺服阀返回油箱。此时,机械手手臂上的齿条带动齿轮也顺时针移动, 当其转动角度a=β时,动触头回到电位器的中位,电位器输出电压为零,相应放大器输出电流为零电液伺服阀回到中位,液压油路被封锁,手臂即停止运动。当数控装置发出反向脉冲时,步进电动机逆时针方向旋转,与前述过程相反,机械手手臂就会缩回。

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